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动力电池自动化平台

超声波焊接机

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   BPE-BWM008型号圆柱锂电池全自动超声波铝丝焊接系统针对圆柱锂电池包保险丝与电芯外壳及导电板的焊接要求进行设计开发,采用特斯拉电池包邦定焊接技术,实现铝制保险丝送丝、焊接、切断自动化生产,大大提高保险丝焊接生产效率及产品质量,可实现电池模组批量化生产。该系统主要由高频焊接系统、送丝系统、切丝系统、桁架机械手(含机架组件和进给组件)、视觉识别系统、高度检测系统、夹具系统、传输系统及控制系统组成。BPE-BWM008型号圆柱锂电池全自动超声波铝丝焊接系统全国独家采用光学高速测距的方式,为焊接的稳定性,一致性保驾护航。设备采用高精度电控运动平台,工业CCD图像识别、快速匹配优化算法、速度优化控制等高端技术,真正实现了中国铝丝焊接设备迈入工业4.0时代。

产品主要应用于18650、26650及其他圆柱动力锂电池模组自动化焊接。

1.采用先进的运动控制系统,保障焊头位置精准定位。
2.全自动控制,可实现自动上料,自动识别定位,自动键合,自动下料;
3.采用视觉监控系统,能够更好地进行编程、观察等操作;
4.自动测高功能(国内唯一),实时监测电芯及电极待焊位置实际高度,并以该高度值为依据,实时调节焊接参数,极大提升焊接质量;
5.系统与整线生产线相互通讯,实现整线设备之间的互动、互锁;
6.合理的安全系统,充分保证人身及设备安全,将安全隐患降到最低;
7.可选自动焊线拉力检测设备,国内独家焊后检测设备,有效的检测焊线质量。


主要技术规格:
1.焊接节拍:约1.5-2.2 s/pcs;
2.X、Y模组运用精密滚珠丝杆传动,距离重复定位精度小于±0.03mm,角度定位精度为±0.1°
3.夹具:单工位快速定位;
4.适用线径:铝线100 μm – 600 μm (4 mil–24 mil) ;
5.工作范围:X、Y轴:400x700mm;Z轴:80mm.C轴:正负200°(可根据客户需求进行调整);
6.运动速度:X、Y、Z轴:0-600mm/s;C轴:正负360°/s;
7.电压:220V  50Hz;
8.超声频率:60KHz
9.超声功率:0-40W,
10.外形尺寸:约1320x1215 x 1500(L*W*H)(可定制)

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